Estació de mesurament i micro-lapping Common Rail - Amb indicador de marcat importat per al control de gruix submicron

En els injectors de carril comun, la calçada d'ajust - situada sota la molla de la vàlvula o la guia de l'èmbol - regula directament la precàrrega de l'element de control de l'agulla. Una desviació de gruix de només 0,005 mm canvia el temps d'injecció en un angle de manivela de 0,3 graus i altera el lliurament de combustible en un 1,5-2% a plena càrrega. La mesura convencional amb un micròmetre de mà, tot i que és precisa, no proporciona elretroalimentació metrològicanecessari per a la rectificació correctiva - si la llana és de gran mida, heu d'endevinar la quantitat de material que voleu treure i tornar a mesurar repetidament. AixòEstació de mesurament de calces Common Rail i Micro-Lappingintegra tres funcions essencials en una única plataforma de sobretaula: amesurador de gruix de precisió(equipat amb un indicador esfera importat de 0,001 mm), ataula de micro-llapejatamb un disc abrasiu integrat, i asistema de retenció de treballs al buitque assegura la llana tant durant la mesura com durant la mòlta. L'estació transforma l'ajust de la calçada d'un procés d'assaig i error en unoperació de dimensionament de bucle tancat, reduint el temps mitjà d'ajust de 12 minuts a menys de 3 minuts per calçat, alhora que s'aconsegueix una tolerància final de gruix de ±0,002 mm.

L'estació és aunitat compacta de sobretaula(300×250×180 mm, 12 kg) que consta de tres mòduls:

1. Mòdul de Mesura

Placa base de granit(200×150 mm, grau 00, planitud 0,002 mm) - proporciona una superfície de referència estable i tèrmicament inert.

Columna i braç- Una columna d'acer rígida (Ø 25 mm, 250 mm d'alçada) amb un braç lliscant contrapesat. El braç subjecta unindicador de marcat importat(Mitutoyo o Tesa, rang 0-10 mm, graduació 0,001 mm, amb una enclusa plana) mitjançant una pinça d'alliberament ràpid.

Plantilla de centrat de calces- Un dispositiu de centrat de tres mordasses amb molla que col·loca la llana a la mateixa ubicació per a cada mesura, eliminant els errors de col·locació lateral.

2. Mòdul de llapis

Taula de micro-llapejat- Una placa de solapa de ferro colat de 100 mm de diàmetre (grau GG-25, 58 HRC) amb una superfície plana esmolada amb precisió (planitud 0,002 mm). La placa és impulsada per amotor de velocitat variable(0-300 RPM, controlat digitalment) amb capacitat de rotació en sentit horari/antihorari.

Dispensador d'abrasius- Un dispensador mesurat de tipus pistó que distribueix una quantitat controlada de pasta de diamant (3 µm o 6 µm, subministrada) a la placa de solapa.

Suport de treball al buit- Un mandril de buit (80 × 80 mm) amb una placa superior de ceràmica porosa reemplaçable que subjecta fermament la llana durant el lligat, evitant que giri o s'inclini sota l'acció de mòlta.

3. Control i visualització

Lectura digital de gruix- La lectura de l'indicador de marcatge es mostra en una pantalla LCD gran i retroil·luminada (opcional, amb sortida Bluetooth per al registre de dades). La pantalla mostra tant el gruix absolut com la desviació de l'objectiu (conjunt d'usuari).

Temporitzador de llampec- Un temporitzador programable (0-99 segons) que controla la durada de la volta; una alerta sonora indica el final del cicle.

L'operació de llapat és aprocés cronometrat de parada positivaque elimina el material en increments de 0,001-0,003 mm per cicle, depenent de la granalla abrasiva i la velocitat de la placa de solapa.

Cicle de llapat estàndard:

Mesura- Col·loqueu la llana a la plantilla de centrat, baixeu el dial indicador i registreu el gruix. Compareu amb el valor objectiu; calculeu la sobremida (p. ex., +0.015 mm).

Volta- Col·loqueu la llana al portabuit (costat pla cap avall), apliqueu buit per fixar-lo. Establiu el temporitzador de lligat (per a 0,015 mm de sobremida, estableix-lo a 25 segons a 200 RPM amb pasta de 6 µm). Inicieu la placa de solapa i baixeu la llana a la placa carregada d'abrasiu. El mandril de buit subjecta la calça mentre la placa de solapada gira per sota.

Remesure- Traieu la llana, netegeu-la amb un drap que no deixi pelusa (per eliminar els residus abrasius) i torneu a mesurar-la amb el dial indicador.

Repetiu- Si la llana encara té una gran mida, repetiu el cicle de lapella amb una durada reduïda (p. ex., 10 segons) i un abrasiu més fi (3 µm) per apropar-vos a l'objectiu.

La de l'estacióplaca de lapegaes condiciona periòdicament utilitzant aeina de vestir de diamants(inclòs), que restaura la planitud i la textura superficial de la placa. La placa té una capacitat per a 500 cicles de llapat abans que calgui un reacondicionament (una operació senzilla de 2 minuts).

L'indicador de marcat importat proporciona no només el gruix de la llana, sinó també dues mesures de diagnòstic addicionals:

Paral·lelisme- En girar la llana a la plantilla de centratge i en fer lectures en quatre punts (0 graus , 90 graus , 180 graus , 270 graus ), l'operador pot detectar qualsevol variació de gruix a la cara de la llana. Una variació > 0,005 mm indica que la llana no és paral·lela i s'ha de solapar per ambdós costats.

Acabat superficial- L'enclusa del dial indicador, quan es baixa a la llana amb una força moderada, detectarà qualsevol irregularitat de la superfície (esgarrapades, rebaves o ondulacions) com a fluctuació de la lectura durant un recorregut lent de la llana.

L'estació inclou atargeta de registre de mesuraper a cada calçat, on l'operador registra el gruix inicial, els cicles de solapat i el gruix final - creant un historial traçable amb finalitats de control de qualitat.

L'estació està equipada amb unMitutoyo 2109SB-10esfera indicador (o equivalent a Tesa) - un instrument amb coixinets de joies de fabricació suïssa/japonesa amb un rang de mesura de 0-10 mm i una graduació de 0,001 mm (1 µm). L'indicadorenclusa plana(Ø 6,0 mm, punta de carbur) garanteix un contacte constant amb la superfície de la llana i la sevapistó amb mollaaplica una força repetible d'1,2-1,5 N - suficient per superar les irregularitats de la superfície sense comprimir la llana. L'indicador ésa prova de copsiprotegit contra la pols(IP54), el que el fa apte per a ús en taller. Acertificat de calibratge(traçable a ISO 17025) es subministra, verificant la precisió de l'indicador en cinc punts del seu rang (0, 2,5, 5,0, 7,5 i 10,0 mm).

P1: Es pot utilitzar aquesta estació per lligar calces endurides (fins a 62 HRC) sense danyar la placa de lligadura?
Yes. The cast iron lapping plate is designed for hardened steel. The diamond abrasive (6‑µm or 3‑µm) removes material from the shim without significantly wearing the plate. However, very hard shims (>60 HRC) requerirà un temps de volta més llarg; recomanem que utilitzeu la pasta de 6 µm per a l'eliminació inicial i, a continuació, canvieu a 3 µm per a l'acabat.

P2: Quin és el gruix mínim que puc recórrer sense que la calçada es deformi?
Les calces tan primes com 0,3 mm es poden lligar sense deformar-se, sempre que el mandril de buit les mantingui planes. Per a calces extremadament primes (menys de 0,5 mm o igual), recomanem reduir la velocitat de la placa de solapa a 100 RPM i utilitzar un abrasiu fi (3 µm) per minimitzar la força de tall. El control de velocitat ajustable de l'estació ho permet.

P3: Com sé quan cal recondicionar la placa de solapa?
Quan el temps de lligat necessari per eliminar una quantitat determinada de material augmenta en més d'un 20% en comparació amb el rendiment inicial, la superfície de la placa s'ha vidrat. Utilitzeu l'eina de vestir de diamants per marcar lleugerament la superfície de la placa amb un patró de trama creuada; això restaura l'acció de tall. S'inclou l'eina de vestir i el procediment dura menys de 2 minuts.

P4: Puc mesurar calces que no són metàl·liques (p. ex., compostos o ceràmics)?
El mòdul de mesura es pot utilitzar en qualsevol material pla i no porós. Tanmateix, el mòdul de lligat està dissenyat per a calces metàl·liques només - materials ceràmics o compostos requereixen un equip de rectificat especialitzat. És possible que el mandril de buit de l'estació no subjecti les calces no metàl·liques de manera segura; si cal, recomanem un accessori dedicat per a aquests materials.

P5: Quina és la precisió de la mesura del gruix en comparació amb un micròmetre digital?
La precisió del dial indicador (±0,002 mm) i la planitud de la placa base de granit (0,002 mm) es combinen per proporcionar una incertesa de mesura de ±0,003 mm - comparable a un bon micròmetre digital. No obstant això, l'avantatge clau de l'estació és la integració amb el procés de llapejat: la llana es mesura, es lliga i es torna a mesurar sense treure-la de l'estació, eliminant els errors de manipulació que es produeixen en moure's entre un micròmetre i una màquina de llapejar.

P6: La placa de lligadura de l'estació té 100 mm de diàmetre - Puc lligar diverses calces al mateix temps?
L'estació està dissenyada per a un solapament d'una sola llana per garantir un control precís del gruix. Tanmateix, per al processament per lots (p. ex., lligant un conjunt de sis calces d'injector amb el mateix gruix), podeu lligar-los seqüencialment - el temporitzador programable de l'estació i el mandril de buit permeten cicles ràpids i repetibles. El temps de configuració entre calces és inferior a 30 segons.

 

Perquè la vostra experiència de compra sigui fàcil i senzilla, oferim diverses opcions de pagament segures:

Estem aquí per fer que el vostre procés de comanda es preocupi-gratuïtament - trieu el mètode de pagament que us convingui millor.

 

 

Etiquetes populars: Estació de mesurament i micro-lapejat de cales comú de carril: amb indicador de marcat importat per al control de gruix sub-micro, estació de mesurament i micro-lapejat de rail comú de la Xina: amb indicador de marcat importat per a fabricants, proveïdors, fàbrica de control de gruix sub-micro